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2018/12/20
高速立式加工中心在加工时的注意要点,一定不可忽视

高速立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。它的功能非常齐全,能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序,节省时间成本与人力成本,过程中减免了测量与机床调整等辅助工序,大幅提高工作效率。
高速立式加工中心加工工艺的操作方法:
1机床在每次开机或机床按急停复位后,回机床参考点,使机床对其以后的操作有一个基础位置。
2装夹工件。
3工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污,铁销和灰尘,并用挫刀去掉工件表面的毛刺。
4装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平个表面,使其光滑 平整 。码铁 螺母一定要坚固,能可靠的夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5机床工件台应清洁干净,无铁销 灰尘 油污。
6垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02MM,顶面X Y方向水平误差小于0.05MM.对于已经六面都磨好的工件要效验其垂直度是否合格。
10工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢而使工件在高速立式加工中心加工中移位的现象。
11再拉表依次,确定夹紧好后误差不超差。
12工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
13碰数方法:光电式静止,机械式(偏心式)转速450——600RPM。
14分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工件台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
16把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就式工件X轴上的零位。
17认真把工件X轴上零位的机械坐标值纪录在G54——G59的其中一个里 ,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
19根据编程作业指导书准备好所有的刀具。
20根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50MM,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
22把着的机械坐标Z值纪录在G54——G59其中一个里。这就完成了工件X Y Z轴的零位设定。再依次认真检查数据的正确性。
23单边碰数的也是按上面的方法碰工件X Y周的一边,把这点的X Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X Y轴的零位,再把一点X Y轴的机械坐标记在G54——G59的其中一个里。再依次认真检查数据的正确性。
24检查零点的正确性,把X Y 轴移动到工件的边缘,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。
25根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

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