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2018/11/19
对高速数控龙门铣机床的改造分3个部分

  对高速数控龙门铣机床的改造分3个部分
  高速数控龙门铣采用西门子840C数控系统,具有一个主轴、一个C轴、一个A轴、三个控制轴,具有较强的型材加工能力。但由于该设备使用年限已久,电气、机械等方面都存在一定的老化和磨损,导致设备的故障率、停机率升高,严重威胁生产的质量和效率。
  考虑到该机床的功能较齐全,主要功能部件完好。对其采用技术改造,不仅设计风险小,节省大量投资且更能充分地体现企业的使用意愿。本课题以此为研究背景,采用西门子840D SL数控系统对其进行改造。
  高速数控龙门铣改造技术方案
  机床是由机、电、液三个部分组成,在设计总体方案时应从这三方面来考虑机床的各种功能和使用情况。
  1.电气部分
  1.1用840D sl系统替代原来的840C系统。
  1.2用10.4寸液晶显示器和全键盘MCP操作面板。
  1.3选择PCU50.3B-C+60G串口硬盘。
  1.4驱动系统采用S120+1FK7伺服电机+1PH7电机代替原驱动系统。
  1.5更新各轴外制编码器,增加四个SMC20模块。
  1.6将各轴由开环改为半闭环控制。
  1.7制作新的操作站。
  2.机械部分
  对机械损坏的部分进行修复,损坏部件更新,并制作电机连接部分。
  3、系统硬件设计
  1.数控系统选型
  根据该设备的电气控制和机械加工特点,考虑性价比、技术方面、操作方面的因素。我们采用西门子840D SL数控系统,具体选型归纳如下:
  1.1PCU模块:PCU50.3B-C.
  1.2OP单元:OP 010.
  1.3MCP单元:MCP483C PN.
  1.4NCU模块:NCU720.2.
  1.5电源模块:ALM.
  1.6驱动装置:S120.
  1.7进给轴伺服电机:1FK7.
  1.8主轴伺服电机:1PH7.
  2.电气系统改造设计
  2.1根据数控系统软硬件功能,结合HAGE数控车床的实际情况,对原电气控制线路进行重新设计。
  2.2机床辅助系统电路设计,包括自动换刀装置、润滑等辅助电路设计。
  2.3对机床液压系统控制重新设计。

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